PCB電路板在國內(nèi)使用較多，在印制電路板制造過程中會產(chǎn)生污染物，包括焊劑和膠粘劑的殘留等制造過程中的粉塵和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保證清潔表面，則電阻和漏電會導(dǎo)致pcb電路板失效，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。因此，在制造過程中清潔pcb電路板是重要的一步。

    清洗PCB電路板的4個(gè)小技巧

    半水清洗主要采用有機(jī)溶劑和去離子水，加一定量的活性劑、添加劑組成的清洗劑。這種清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清潔劑是有機(jī)溶劑，易燃溶劑，閃點(diǎn)高，毒性低，使用安全，但必須用水沖洗，然后晾干。

    水凈化技術(shù)是未來清潔技術(shù)的發(fā)展方向，建立純水水源和排放水處理車間是必要的。以水為清洗介質(zhì)，在水中加入表面活性劑、助劑、緩蝕劑和螯合劑，形成一系列水基清洗劑?？梢猿ニ軇┖头菢O性污染物。

    用于焊接過程中無清潔助焊劑或無清潔錫膏，焊后直接進(jìn)入下一工序清洗，不再免費(fèi)清洗技術(shù)是目前最常用的一種替代技術(shù)，尤其是移動(dòng)通訊產(chǎn)品基本上是一次性使用的方法來代替ODS。溶劑清洗主要用于溶劑溶解去除污染物。溶劑清洗由于其揮發(fā)快、溶解性強(qiáng)等特點(diǎn)，要求設(shè)備簡單。

    上述四種清洗技術(shù)都能達(dá)到一定的清洗效果，但如何快速有效地清洗pcb板呢？超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用可以得到解決。它利用超高頻在液體介質(zhì)中轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的作用，產(chǎn)生空化效應(yīng)，形成無數(shù)無數(shù)的微小氣泡，然后撞擊物體表面，使表面污垢脫落，從而達(dá)到清洗的效果。因?yàn)樗峭ㄟ^液體，只要液體能接觸到表面的表面就可以清洗到位，不留死角。它可以同時(shí)在多個(gè)物體的每一個(gè)表面上工作。這是非常有效和快速，可以清洗約15分鐘。一種利用超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)是它可以有效的還原，提高焊盤和元件的能力，并減少電磁干擾。