SMT貼片的散料是指在生產(chǎn)過(guò)程中因機(jī)器拋料、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。不管是SMT貼片廠自己包工包料的訂單或者客戶提供物料的訂單，很多A類物料提供的數(shù)量都是剛好，所以在訂單清尾的過(guò)程中必需將散料重新整理貼片于PCBA表面。

    SMT貼片清尾散料的具體工作內(nèi)容

    1、在SMT貼片過(guò)程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過(guò)程中操作員應(yīng)在SMT貼片前、交接班時(shí)檢查物料步距，每次倒垃圾時(shí)檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來(lái)，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)過(guò)多的散料異常情況向線長(zhǎng)報(bào)告。

    2、對(duì)散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類，并核對(duì)元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對(duì)好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標(biāo)識(shí)，相關(guān)確認(rèn)人簽字。

    3、首先收集一定長(zhǎng)度的用過(guò)的編帶和一個(gè)，然后使用雙面膠將編帶粘到貼片機(jī)能正常吸取物料的位置，保證料槽的位置對(duì)齊。再編制一個(gè)可以使用托盤的程序，這樣可以有效快速精準(zhǔn)的機(jī)器貼裝。

    4、對(duì)于手工貼裝的物料操作人員需要在貼片機(jī)做好標(biāo)識(shí)使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝片散料時(shí)核對(duì)樣機(jī)。

    另外，在SMT貼片加工中正常來(lái)料一般都是以料盤為載體的，小批量的訂單一般也是以料帶包裝為載體的，而散料卻不同，散料沒有料帶作為載體是無(wú)法直接機(jī)械加工的。