作為資深SMT貼片加工生產(chǎn)廠家，SMT生產(chǎn)線要達(dá)到產(chǎn)能，必須考慮生產(chǎn)線平衡和生產(chǎn)線的效率。生產(chǎn)線的平衡可以通過負(fù)荷的優(yōu)化分配來實(shí)現(xiàn)。建立優(yōu)化程序只是獲得了靜態(tài)的平衡，而生產(chǎn)線的效率要求獲得動(dòng)態(tài)平衡。

    如何優(yōu)化SMT貼片加工生產(chǎn)

    高精度SMT貼片機(jī)對(duì)于PCBA組裝行業(yè)來講，收入和利潤取決于大量生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。但要想使SMT貼片加工生產(chǎn)線發(fā)揮的效率、獲得的產(chǎn)量，又會(huì)受到許多因素的影響，包括設(shè)備的類型、產(chǎn)品的類型、組線方式以及采用的控制軟件等。

    總的來說，SMT生產(chǎn)線的優(yōu)化有兩種不同的方法，具體采用什么方法要根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的特點(diǎn)而定。在品種單一、批量大的生產(chǎn)環(huán)境中，重點(diǎn)是要使印制板的產(chǎn)量達(dá)到。設(shè)定每臺(tái)設(shè)備的貼裝程序和喂料器配置，選整條生產(chǎn)線作為一個(gè)整體進(jìn)行優(yōu)化，使其生產(chǎn)節(jié)奏、這種情況下，優(yōu)化目標(biāo)就是使各臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)奏一致，并且速度。

    在多品種、少批量的生產(chǎn)環(huán)境中，由于不同品種間進(jìn)行轉(zhuǎn)換所需時(shí)間較長，不再具備以的節(jié)奏生產(chǎn)以及印制的優(yōu)勢，所以上面的方法就不可能產(chǎn)生的效果。因此，在這種情況下，重點(diǎn)是減少不同品種印制板之間的更換時(shí)間，因此，建立喂料器配置和相應(yīng)的貼裝程序時(shí)就要綜合考慮，應(yīng)盡力減少從一種印制板的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一種所需的時(shí)間。另外，不同印制板實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)可以減少整體上的更換時(shí)間，從而提高整體的印制板產(chǎn)量。在中等批量的生產(chǎn)中環(huán)境使用什么方法不容易確定。

    根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際批量，兩種方法上海SMT貼片加工廠都應(yīng)考慮。還可以使用模擬軟件來幫助我們事先確定哪種方法更合適。盡管這兩種方法看起來不同，但優(yōu)化方法是基本相同的，優(yōu)化目標(biāo)都是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的效能，提高投資回報(bào)率。