SMT貼片加工技術(shù)在電子工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。貼片加工質(zhì)量的好壞，關(guān)系到最終產(chǎn)品的成形效果，也是企業(yè)實(shí)力的檢驗(yàn)。提高貼片加工質(zhì)量是每個(gè)貼片廠的目標(biāo)。

    那么如何提高SMT貼片加工技術(shù)的質(zhì)量呢？

    建立企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量組織網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)、準(zhǔn)確地提供質(zhì)量反饋，選擇最的質(zhì)量人員作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員，管理仍由質(zhì)量部負(fù)責(zé)，避免其他因素干擾質(zhì)量的確定。

    通過(guò)萬(wàn)用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等必要的設(shè)備和儀器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查和維護(hù)，因此儀器本身的質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)質(zhì)量。為保證儀表的可靠性，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行檢查和測(cè)量。景邦科技擁有高精度的檢測(cè)設(shè)備，如Airi檢測(cè)儀、X射線檢測(cè)儀、LCR電橋檢測(cè)儀、60倍數(shù)碼電子顯微鏡等，保證了每一件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

    質(zhì)量部應(yīng)制定必要的質(zhì)量相關(guān)規(guī)章制度和部門工作責(zé)任制，通過(guò)法律法規(guī)限制可避免的質(zhì)量事故，給予明確的獎(jiǎng)懲，以經(jīng)濟(jì)手段參加質(zhì)量考核，并在企業(yè)內(nèi)設(shè)立月度質(zhì)量獎(jiǎng)。

    質(zhì)量管理除了嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程外，還對(duì)外購(gòu)件采取檢驗(yàn)員入庫(kù)前抽檢（或全面檢驗(yàn)）的措施，確認(rèn)合格率達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，退貨，并書面記錄檢查結(jié)果。

    為了保證SMT的正常加工，必須加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)其運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。因此，在一些關(guān)鍵工序后建立質(zhì)量控制點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正最后工序的質(zhì)量問(wèn)題，防止不合格品進(jìn)入下道工序是非常重要的。