在smt貼片加工中，焊接上錫是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系著電路板的使用性能和外形美觀情況，在實(shí)際生產(chǎn)加工會(huì)由于一些原因?qū)е律襄a不良情況發(fā)生，比如常見(jiàn)的焊點(diǎn)上錫不飽滿，會(huì)直接影響smt貼片加工的質(zhì)量。那么smt貼片加工上錫不飽滿的原因是什么？下面為大家介紹一下。

    smt貼片加工焊點(diǎn)上錫不飽滿的主要原因：

    1、焊錫膏中助焊劑的潤(rùn)濕性能不好，不能達(dá)到很好的上錫的要求；

    2、焊錫膏中助焊劑的活性不夠，不能完成去除PCB焊盤(pán)或SMD焊接位的氧化物質(zhì)；

    3、焊錫膏中助焊劑助焊劑擴(kuò)張率太高，容易出現(xiàn)空洞；

    4、PCB焊盤(pán)或SMD焊接位有較嚴(yán)重氧化現(xiàn)象，影響上錫效果；

    5、焊點(diǎn)部位焊膏量不夠，導(dǎo)致上錫不飽滿，出現(xiàn)空缺；

    6、如果出現(xiàn)部分焊點(diǎn)上錫不飽滿，原因可能是錫膏在使用前未能充分?jǐn)嚢瑁竸┖湾a粉不能充分融合；

    7、在過(guò)回流焊時(shí)預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或預(yù)熱溫度過(guò)高，造成了焊錫膏中助焊劑活性失效。

    目前，在SMT貼片加工廠家中，多采用引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控。在回流焊工藝過(guò)程中，一般使用AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量的控制。質(zhì)量控制過(guò)程的自動(dòng)參數(shù)調(diào)節(jié)和反饋由于成本過(guò)高，還需要人工進(jìn)行設(shè)置。在這種情況下，更需要電子貼片企業(yè)制定一些切實(shí)有效的規(guī)范和制度，嚴(yán)格執(zhí)行制定的規(guī)范，通過(guò)人工監(jiān)測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝的穩(wěn)定性。電子貼片價(jià)格的質(zhì)量控制規(guī)范的制定中，操作人員的應(yīng)對(duì)能力和設(shè)備的控制是非常重要的。